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100條模具設計經(jīng)驗(一)
發(fā)布時間:2021-12-08 15:54:55
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1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

 

2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式”,而應該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

 

3.固定模仁的型腔,對小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來,加工時注意其垂直度,并且為了防止裝配時,模仁不到位,??虻乃闹軕撚勉姷躲娚?.2。

 

4.入子與模仁,模仁與模仁,模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度,以防裝配時碰傷。

 

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對應的靠位公差為+0.02。

 

6.有C 角的入子**端到C 角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。

 

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處理,也可以不要)的材料,必要時可以使用VIKING 材料。

 

8.畫好部品之后,應先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現(xiàn)象,然后才定模仁寸法。

 

9.入子大小公差設為-0.01,模仁上入子孔對應的公差為+0.01。

 

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度,對應的入子部分也為R0.20,以對應線切割時的線徑影響,同時可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。

 

11.與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。

 

12.固定側(cè)的拔模角應該大于可動側(cè),以便離型留在可動側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是壁薄,件長容易變形的零件,固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。

 

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件,**采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

 

14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度(一般為18°或20°或22°).

 

15.模具組立時,應該養(yǎng)成如下習慣:

 

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時順tang。

c.注意清角,以防干涉、碰傷。

d.裝配前應該考慮后面的工作如何進行。

 

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

 

17. PC+GF20 收縮率3/1000

 

18.POM 收縮率正常為20/1000,但有時局部會達30/1000。

 

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊,高約為流道一半,夾角為單邊10°,供頂出時折斷澆口。

 

20.主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10°,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道,造成離型不良。


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