發(fā)布時間：2021-12-08 15:57:50
瀏覽次數(shù)：53921.開閉器有兩種：
1）.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。
2）.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應用于小水口模。
22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復位，有些模具安裝了早回機構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。
23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置，鉆四個螺栓孔。
24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm 的R 角。
25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。
26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。
27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率**。
28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。
29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。
30.齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31.模具在使用一段時間后，需要進行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因為多次使用油石會使模具變形；**用削好的軟木或軟竹筷。
32.有滑塊的模具中，#102 與#103 板之間應該加四個支撐拄。
33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時，要考慮二次抽芯機構(gòu)，以免脫模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應先脫入子，則應該變更相應的模具結(jié)構(gòu)。
34.固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應該設計成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時也使靠破時形成預壓，加強兩個面的貼合，設計時長度方向應該設計成+0.02 的正公差，但是應該注意的是當固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時，要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設計原圖不符的接痕，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。
35.當固定側(cè)需要咬花時，固定側(cè)的外形尺寸應該根據(jù)咬花程度，設計時單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000 的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200 以上的砂紙精拋；模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000 的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時，先用400 的砂紙，再用800 的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200 的砂紙進行拋光過。
37.塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會影響到傳動性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。
38.模具設計中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如，田晶東的0004 模具。
39.用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。
40.模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。
41.為了改善部品距離澆口較遠端的填充性能，可以在這些部位開設逃氣槽，增加入子；這一點，設計前尤其應該考慮的，定結(jié)構(gòu)時，應該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力，溫度均恒。
42.部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001 與0002，通過加大點澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉，形成一個凹坑,同時，部品的取向作用會增大，易變形。因此點澆口以￠0.5-1.2mm 為宜。
43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認為為3：1）。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°
45.為了便于斜銷頂出，設計時應該把斜銷設計得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。
46.設計模具時首先應該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因為從加工成本、加工精度與加工時間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯。
47.設計時應該避免形狀簡單，但又需大面積的平面放電，既費時，精度又難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。
48.設計時應該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設計，這樣常常難以加工。模具達人微信公眾號都是干貨！
49.超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準確，而使模具表面形狀失真。
50.模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時，模仁材料為NAK55。
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