發(fā)布時(shí)間：2022-05-10 10:49:53
瀏覽次數(shù)：6861.澆口脫料難。
在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口罩內(nèi)，不易脫落。開(kāi)模時(shí)，成品會(huì)出現(xiàn)裂紋損壞。此外，操作人員需要用銅棒頂部從噴嘴處敲出，松動(dòng)后才能脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)功率。
這一缺點(diǎn)的主要因素是澆口錐孔亮度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次，數(shù)據(jù)太軟。使用一段時(shí)間后，錐孔小端變形或損壞，噴嘴球面弧度過(guò)小，導(dǎo)致這里澆口料出現(xiàn)鉚頭。澆口套的錐孔難以加工，應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工，也要克己或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔應(yīng)磨至Ra0.4以上。此外，還需要設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出。
2.大型模具動(dòng)定模偏移。
由于各向充料速率不同，以及模具重量的影響，大型模具移動(dòng)，模具偏移。在上述情況下，注射時(shí)將在導(dǎo)柱上增加側(cè)向偏移力，導(dǎo)柱外觀拉毛損壞，導(dǎo)柱嚴(yán)重彎曲或堵塞，甚至無(wú)法打開(kāi)。
為了處理上述問(wèn)題，在模具分型表面增加了一個(gè)高強(qiáng)度的定位鍵，最簡(jiǎn)單和有用的是選擇圓柱鍵。導(dǎo)柱孔和分模面的直度至關(guān)重要，在加工過(guò)程中選擇移動(dòng)。固定模具對(duì)準(zhǔn)方位夾緊后，在鏜床上鉆孔，以確保移動(dòng)和固定模具孔的同心度，并盡量減少直度錯(cuò)誤。此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須達(dá)到計(jì)劃要求。
3.導(dǎo)柱損壞。
導(dǎo)柱在模具中起著主要的導(dǎo)向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會(huì)相互碰撞，也不能作為受力件或定位件使用導(dǎo)柱。
在幾種情況下，注射時(shí)，固定模具會(huì)產(chǎn)生無(wú)限的側(cè)向偏移力。當(dāng)塑料壁厚不均勻時(shí)，材料流經(jīng)厚壁的速度很高，這里壓力很大；塑料零件旁邊的不對(duì)稱(chēng)，如梯形分型面模具兩側(cè)的反壓力。
4.動(dòng)模板曲折。
注射模具時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生無(wú)限的反壓力，通常為600~1000kg/cm。模具制造商有時(shí)不注意這個(gè)問(wèn)題。他們通常會(huì)改變?cè)瓉?lái)的方案標(biāo)準(zhǔn)。他們可能會(huì)用低強(qiáng)度鋼板代替動(dòng)態(tài)模板。在使用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)跨度大，模板在注射時(shí)會(huì)向下彎曲。
因此，有必要選擇**的鋼材進(jìn)行移動(dòng)模板，以滿(mǎn)足厚度。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí)，應(yīng)在移動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以降低模板厚度，提高承載能力。
5.頂桿彎曲，開(kāi)裂或漏料。
克己的頂桿質(zhì)量比較好，就是加工成本太高?，F(xiàn)在通常使用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量比較差。如果頂桿與孔之間的間隙過(guò)大，則會(huì)出現(xiàn)泄漏，但如果間隙過(guò)小，則由于注射時(shí)模溫升高，頂桿膨脹而卡住。
更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出時(shí)，通常間隔不會(huì)移動(dòng)和斷裂，暴露的頂桿在一次模具時(shí)無(wú)法復(fù)位，并損壞凹模。為了處理這個(gè)問(wèn)題，頂桿從頭開(kāi)始磨削，在頂桿前端保存10~15mm的協(xié)作段，基礎(chǔ)有些磨削小0.2mm。所有頂桿安裝后，必須嚴(yán)格檢查協(xié)作間隙，通常在0.05~0.08mm內(nèi)，以確保所有頂部安排都能自由進(jìn)退。
6.冷卻不良或水道漏水。
模具的冷卻效果直接影響成品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率，如冷卻不良、成品縮短大、縮短不均勻、翹曲變形等缺點(diǎn)。另一方面，所有模具或一些過(guò)熱，使模具不能正常成型和停止生產(chǎn)，嚴(yán)重使頂桿和其他活動(dòng)部件熱膨脹和卡住和損壞。
冷卻系統(tǒng)的方案取決于商品的形狀。不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)凌亂或加工困難而省略這個(gè)系統(tǒng)。特別是大中型模具必須充分考慮冷卻問(wèn)題。
7.滑塊傾斜，復(fù)位不順。
部分模具由于模板面積捆綁，導(dǎo)槽長(zhǎng)度過(guò)小，抽芯動(dòng)作結(jié)束后滑塊暴露在導(dǎo)槽外，因此在抽芯后期和合模復(fù)位初期簡(jiǎn)單構(gòu)成滑塊傾斜，特別是合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順暢，造成滑塊損壞，甚至彎曲損壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的三分之二。
8.定距拉緊安排失靈。
擺鉤、搭扣等固定距離拉緊安排通常用于固定模具抽芯或一些二次脫模模具。由于這種安排是在模具兩側(cè)成對(duì)設(shè)置的，因此需要同步其動(dòng)作要求，即合模一起搭扣，開(kāi)模到一定位置一起脫鉤。
一旦失去同步，就必須構(gòu)成拉模的模板傾斜和損壞。這些部件應(yīng)具有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也非常困難，安排壽命短，盡量防止使用，可以使用其他安排。
在心力比較小的情況下，可以選擇拉伸彈簧推出模具固定方法。當(dāng)芯力比較大時(shí)，可以選擇模芯滑動(dòng)，然后在模具結(jié)構(gòu)前完成芯運(yùn)動(dòng)，在大型模具上可以選擇液壓缸芯。斜銷(xiāo)滑塊芯安排損壞。
這種安排的缺點(diǎn)大多是加工不到位，材料太小。首先有以下兩個(gè)問(wèn)題:
斜銷(xiāo)傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是在較短的開(kāi)模行程中可以產(chǎn)生較大的抽芯距離。但采用過(guò)大的傾角A，當(dāng)抽芯力F為一定值時(shí)，斜銷(xiāo)在抽芯過(guò)程中的曲折力P=F/COSA越大，越容易出現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損。
同時(shí)，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊的向上推力N=FTGA越大，增加了滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓，進(jìn)而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的阻力。容易造成滑動(dòng)不良，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，傾角A不應(yīng)大于25。
9.注塑模具排氣不暢。
氣體經(jīng)常發(fā)生在注塑模具中，這是什么原因？
澆注系統(tǒng)和模具腔內(nèi)的空氣；有些材料富含無(wú)聊的水分，在高溫下氣化成水蒸氣；由于注塑過(guò)程中溫度過(guò)高，一些不穩(wěn)定的塑料會(huì)分化并產(chǎn)生氣體；塑料材料中的一些添加劑蒸騰可能是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。
排氣不良的原因也需要很快找出。注塑模排氣不良會(huì)給塑料件質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列損傷，主要體現(xiàn)在：在注塑過(guò)程中，熔體會(huì)取代型腔內(nèi)的氣體。假設(shè)氣體排出不及時(shí)，會(huì)造成熔體填充困難，導(dǎo)致注射量短，無(wú)法填充型腔；清除不良?xì)怏w，理解型腔內(nèi)部形成高壓，在一定緊縮程度下進(jìn)入塑料內(nèi)部，形成泛化、孔隙、排放疏和銀線等質(zhì)量缺陷；
由于氣體高度緊縮，型腔內(nèi)的溫度急劇上升，導(dǎo)致周?chē)垠w分化和烘烤，使塑料零件呈現(xiàn)出一些碳化和燒焦的場(chǎng)景。它主要呈現(xiàn)兩種熔體的結(jié)合，澆口的凸緣；氣體清除不暢，使進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，容易形成活動(dòng)痕跡和熔合痕跡，降低塑料零件的機(jī)械功能；由于型腔內(nèi)氣體的阻塞，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低納稅功率。
塑料零件中氣泡的散布，模腔中空氣積聚產(chǎn)生的氣泡，往往散布在與澆口相對(duì)的部位；塑料材料中分化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡沿塑料零件的厚度散布；塑料材料中殘留水氣化產(chǎn)生的氣泡不規(guī)則地散布在所有塑料零件上。
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